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  怎樣降低球軸承的噪音?筆者認為應該從以下兩個方麵著手：

  1製造工藝。

  工藝流程精化主要是指工藝流程盡可能短，工藝加工合並，無中間庫存生產，有效降低影響低噪聲球軸承性能的工藝因素;清潔生產是一項係統技術，包括磨削液、超精 液、清潔液、空氣、高壓空氣、生產環境等。自動化，從汽車加工到組裝的全過程自動化，少人或無人;規模化，這種軸承，尤其是靜音球軸承，必須形成大規模，才能具備全球市場競爭力。

  2裝備。

  高速磨削、電主軸精度、剛度、使用壽命和各種完善的檢測和維護性能對磨削加工精度和效率起著重要作用;國外內圓磨床一般采用高速磨削、交流伺服控製、進給分辨率0.25。μ，全自動簡單操作、自診斷功能等。;超精技術，以東莞店鋪裝修機為代表的無意支撐兩個工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四個工位超精兩種方式;線路檢測技術，自20世紀80年代以來，日本軸承行業以主動測量機外反饋控製的自動磨超短線應用為普遍。國內以這種方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已經有100條左右。隨著工業先進國家主機技術的不斷提高，連接越來越簡單，逐漸減少或不需要主動測量和機外檢測;滾動軸承砂輪主軸單元廣泛應用於無心外圓磨床、圓外(KOYOMIKROSA等)。)，具有剛度高、精度高、壽命短、裝卸方便、使用可靠等一係列優點;床體具有阻尼衰減的特點;進給采用高精度微動交流伺服係統，傳動交流變頻導輪調節係統穩定，可在線隨機智能測量，可實現CBN砂輪磨削，可實現自動連接，圓度可達0.3μm尺寸分散可以達到3μm

  國外雙端(如KOYOLan-diGardner麵磨床)平麵磨床，一般采用高精度、高剛度滾動軸承單元砂輪軸係統，油霧潤滑。例如Gardner技術，該公司研究生產係統設備已有90多年的曆史，可以研磨軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。東莞裝飾公司的主要技術是自動砂輪的修整和補償。伺服電機絲杠同軸結構采用砂輪磨頭進給，砂輪內外快速同步進給，進給精度可達0.25。μm機身放置在兩個水平墊塊和平衡器上，平衡器有自平衡支撐杆，可以自動與兩個水平墊塊調節成一個水平麵，使機床獲得穩定的支撐效果。平衡器的重點是保持砂輪軸的同心度，增加砂輪修整的間隔時間。工件進給有四種形式:旋轉式、往複式、貫穿式和特殊式。超級磨砂輪、金剛石砂輪和CBN可用於磨削，磨削精度高，穩定性好。μm

  目前，我國深溝密封球軸承的內部結構參數與國外先進公司幾乎相同。然而，我國這類產品的振動和噪聲水平與國外產品相差甚遠，主要是由於製造和工作條件的影響。從軸承行業的角度來看，工作條件可以通過對主機提出合理的要求來解決，如何減少製造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須解決的問題。

  國內外大量試驗表明：

  堅持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動有不同程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動的影響明顯，其次是套圈的加工質量，其主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、外觀粗糙度、外觀磕碰等。

  國產鋼球產品突出的問題是振動值離散大，外觀缺陷嚴重(單點、群點、凹坑等)。)雖然外觀粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但軸承振動值高，甚至閉合後出現異常噪音。主要問題是波紋度沒有控製(沒有標準，沒有合適的測試和分析儀器)，說明機床抗振能力差，砂輪、磨盤、冷卻液、工藝參數都有問題;另一方麵，羞羞视频免费看應該提高管理水平，防止隨時的質量問題，如磕碰、劃傷和燒傷。

  對於套圈

  溝道波紋度和外觀粗糙度也是影響軸承振動嚴重的因素。比如中小型深溝球軸承內外溝道圓度大於2。μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增大而增大，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

  無論是鋼球還是套圈，波紋度都發生在磨削中。雖然超精研可以改善波紋度，降低粗糙度，但根本的措施是降低磨削超精過程中的波紋度，防止隨機碰撞。

  主要有兩種措施

  減少外觀磨削時的振動。

  為了獲得良好的外觀加工形狀精度和外觀紋理質量，減少振動，研磨機床必須具有良好的抗振能力，床體等重要結構件具有抗振能力，超精機床的油石振動係統具有良好的抗振能力;為了提高研磨速度，國外6206外滾道一般采用6萬電主軸，研磨速度在60m/h以上，國內普遍較低，主要受主軸承性能的限製。

  高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不易燒傷，還能提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸的動靜剛度和速度特性對低噪聲球軸承的磨削振動影響很大。剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統的振動越小;提高主軸軸承支的剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振能力。國外磨頭的振動速度(如Gamfior)約為國內普通主軸的十分之一;提高砂輪油石的切削性能和修整質量非常重要。目前，中國砂輪油石的結構

  提高加工基準麵精度

  減少磨超加工過程中的誤差反射外徑和端麵是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝超精誤差的反射是通過外徑對溝超誤差的反射間接傳遞的。如果工件在傳輸過程中發生磕碰，將直接反射到滾道加工表麵，影響軸承振動。因此，有必要采取以下措施:提高定位基準的外觀形狀精度;加工過程中傳遞穩定，無磕碰;毛坯留量位置誤差不宜過大，尤其是留量較小時。過大的誤差會導致磨損和超精結束時形狀精度沒有提高到終的質量要求。

  從以上分析不難看出，高性能、高穩定性機床係統組成的自動線磨超加工低噪聲球軸承是合適的方法，可以防止磕碰，減少傳輸誤差，消除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效益。